Мы обладаем собственными возможностями для проектирования и производства штамповочных штампов, сварочных приспособлений и форм из пенопласта. Это позволяет нам обеспечивать быструю и надежную инструментальную поддержку программ разработки новых продуктов и массового производства, обеспечивая точность размеров и согласованность производства на протяжении всего производственного процесса.
С помощью штамповки, гибки труб, сварки и сборки мы изготавливаем каркасы сидений, подголовников и подлокотников для широкого спектра применений в сфере сидения. Стандартизированные производственные процедуры обеспечивают прочность конструкции, точность размеров и стабильное качество при крупносерийном производстве.
Оснащенные профессиональными установками для формования пенопласта, мы производим подушки сидений, подголовники, подлокотники, самооблицовывающиеся детали из пенопласта и другие функциональные компоненты из пенопласта. Благодаря стабильному контролю процесса и оптимизации материалов мы достигаем идеального баланса комфорта, поддержки, долговечности и однородности продукта.
От интеграции рамы и установки пенопласта до окончательной сборки — мы предоставляем полный спектр услуг по сборке систем сидений. Комплексный контроль процесса и функциональные проверки гарантируют, что каждый продукт соответствует требованиям клиентов по производительности, качеству и надежности.
В соответствии со стандартами GB 15083 и ECE R17 мы проводим испытания на статическую нагрузку и ударную вязкость рам сидений, подголовников, точек крепления и конструктивных узлов для проверки безопасности и несущих характеристик.
В соответствии со стандартами ECE R17 и FMVSS 202a мы проводим испытания на удар саней, оценку поглощения энергии подголовниками и динамическую функциональную проверку механизмов регулировки сидений.
На основе GB/T 2423.10 и QC/T 740 мы проводим моделирование вибрации профиля дороги и испытания на усталость в течение миллиона циклов для оценки долгосрочной долговечности и эксплуатационной надежности.
В соответствии со стандартами ISO и GB/T мы проводим комплексные испытания металлов, формованного пенопласта, тканей и пластиковых компонентов, включая оценку механических свойств, устойчивости к старению и соответствия экологическим нормам.
Испытания проводятся в соответствии со стандартом GB 8410-2006 (соответствующим FMVSS 302) для контроля скорости горения материалов в салоне и обеспечения соответствия требованиям безопасности автомобилей.
Полные программы тестирования генерируют надежные и авторитетные данные испытаний для поддержки оптимизации продукта, DV (проверки конструкции), PV (проверки продукта) и контроля качества массового производства.
Работая в соответствии с Системой менеджмента качества IATF 16949 и Системой экологического менеджмента ISO 14001, все испытательные мероприятия стандартизированы и полностью отслеживаются, что обеспечивает стабильное качество и постоянное совершенствование на протяжении всего производственного процесса.